白癜风控制江滨一条自动化机加活塞生产线正式投产
日前，湖南江滨机器厂设备修造分厂将一条国产自动化机加活塞生产线正式交付机加一分厂使用，首次投产试运行一月以来，共加工活塞2万多只，此条自动化机加生产线的正式投产，标志着该厂机加生产能力进一步扩大，产品质量稳定提高，人力资源成本大大降低。
该厂这条自动化机加活塞生产线，是工厂去年投资近400万元从济南、沈阳、重庆等省市购置的引进的，引进时充分考虑了活塞加工的特殊性和适用性，具有四个显著特点：一是可以多道工序并举。每台自动化车床可以连续加工1~3道工序，缩短了时间和工序。二是产品质量稳定可靠，原来使用普通车床，靠人为控制质量，稳定性差，现在使用自动化数控车床，经过编程后，产品质量由机械程序保障，无需人为控制，产品质量得到了大幅度提高。三是减少操作人员，人力资源成本下降。原来机械加工一个活塞出来，需要20~30道工序，需人员20~30多人，现在使用自动化车床，人员减少一半，效率大大提高，四是减轻了员工劳动强度。以往都是摇把子车床，费时费力，员工劳动强度大，现使用自动化数控车床，以往的场面已一去不复返，员工干活心情舒畅，积极性普遍提高。
预计，该厂这条自动化机加活塞生产线正式投产，将给该厂增大30万只活塞的机加生产能力。目前，该厂已决定将工厂所有普通车床全部改造成数控车床，力争2~3年内全部实行数控自动化
